塑木百科
木塑，即木塑復合材料（Wood-PlasticCompositesWPC），是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。
簡介：
木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
加工：
聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結晶空洞，吸附劑可以捕捉產生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。
不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性。
當型材不要求具有連續片形結構或者是部件具有復雜的結構設計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質填料的用量以增加熔體的流動性。
由于200°C是木塑復合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復合材料。
水氣會劣化復合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。
木塑復合材料加工機械要求配有喂料設備、干燥設備、擠出設備和成型設備，還有一些必要的下游設備如冷卻水箱、牽引設備和切割設備等。
處理：
需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。
高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。
塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。
加料過程：
木粉結構蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現“架橋”和“抱桿”現象。
加料的不穩定會導致擠出波動現象，造成擠出質量和產量降低。加料中斷，物料在機筒內停留時間延長，導致物料燒焦變色，影響制品的內在質量和外觀。
采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩定。
加工過程中的排氣：
木粉中所帶有的小分子揮發物質和水分極易為制品帶來缺陷，而前處理又無法完全清除它們。所以木塑復合材料擠出機排氣系統的設計要比普通塑料擠出機給予更多重視，有必要話可以進行多階排氣。
在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質量也越好。
構型設計：
木塑復合材料擠出過程中，螺桿的構型起著很重要的作用。合理的螺桿結構能降低螺桿與木纖維的摩擦，產生適當的剪切和分散混合，使含有大量木粉的物料體系能很好的均勻塑化。
模具設計和冷卻定型：
除了保證流道設計的圓滑過渡與合理的流量分配，木塑復合材料由于對于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。
要獲得好的纖維取向和制品質量就要確保機頭有足夠的建壓能力和長的定型段，甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結構。
木塑復合材料的導熱性差，且其制品多為異型材料，冷卻定型較困難，多采用水冷定型。冷卻流道合理設計保證高效冷。
材料性能：
1.產品具有與原木相同的加工性能，可釘、可鉆、可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，表面光滑細膩、無需砂光和油漆，其油漆附著性好，亦可根據個人喜好上漆。
2.產品胩有比原木更優良的物理性能，比木材尺寸穩定性好，吵會產生裂縫、翹曲、無木材節疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復合表層可制成色彩絢麗的各種制品，因此無需定時保養。
3.能夠就會多種規格、尺寸、形狀、厚度等需求，這也包括提供多種設計、顏色及木紋的成品，給顧客更多的選擇。
4.產品具有防火、防水、搞腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、無毒害、沒有污染等優良性能，維護費用低。
5.產品使用有類似木質外觀，比塑料硬度高，壽命長，可熱塑成型，強度高，節約能源。
6.產品質堅、量輕、保溫、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物質，無毒害、沒有污染。
材料優點：
（1）防水、防潮。根本解決了木質產品對潮濕和多水環境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統木制品不能應用的環境中。
（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命。
（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色
（4）可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格。
（5）高環保性、沒有污染、無公害、可循環利用。產品不含苯物質，甲醛含量為0.2，低于EO級標準，為歐洲定級環保標準，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體。
（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。
（8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時間和費用。
（9）不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用。
（10）吸音效果好，節能性好，使室內節能高達30%以上。
木塑應用：
木塑室內門、踢腳線、整體櫥柜、衣柜、外墻掛板、天花吊頂、裝飾墻板、戶外地板、護欄立柱、塑鋼涼亭、園林護欄、陽臺護欄、圍圃柵欄、休閑長椅、樹池、花架、花箱空調架、空調護罩、百葉窗、路面標示牌、運輸托盤、等等。
木塑材料應用靈活，可以應用于木材加工的任何領域，取代木材的好環保材料；木塑產品在我國的低能耗中起了至關重要的作用，是一種可循環利用的產物，我國的幾大工程中應用較為廣泛。
行業分類：
國外木塑產業以北美為代表，北美地區是世界上木塑復合材料發展快和用量大的地區，主要用于風格粗獷的戶外建筑，其木塑制品及其制造技術均不太追求精致。近10多年來，美國木塑市場的增長率都保持在10%以上，尤其是近5年增長特別快，2009年木塑材料產銷量大約在70萬噸左右。美國大約有50家左右的木塑企業，已經形成了完整的產業鏈，其特點是規模大，產量高，年產一般都在萬噸以上。
中國木塑是一個非常年輕的產業，它成長的歷史不過十多年，不管從哪個方面看，都尚顯稚嫩，中國市場與北美市場相比，木塑復合材料及制成品的增長還有相當大的空間。國內木塑復合材料的設計、制造已經達到國際成熟水平，有不少產品已出口國外。
比較優勢：
盡管木塑復合材料比純木要貴一些，但是隨著生產廠商找到更為高效的加工方法，其相對的高成本正逐漸降低。在復合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對成本結構，許多消費者依然愿意因為這些復合材料的優點而接受相對較高的價位。
★1、對環境友好：
使用再生材料（木粉與塑料）
不需要作防腐處理
★2、不需要日常維護，使用壽命比木材長不吸濕、潮，不腐爛，防蟲
不破裂、開裂、不變形
對冷、熱環境不敏感
★3、聚烯烴類木塑復合材料機械性能好，可廣泛作承載結構材料使用；
★4、聚烯烴類木塑材料95%的原料為再生材料，所以成本較低，同時產品可100%再回收利用；
★5、PVC類木塑復合材料通過微發泡提高沖擊強度、降低比重，真仿木。
社會效益：
1、我國建筑模板鋼竹木材用量巨大
隨著我國以及各項工程建設的連連上馬，模板行業得以快速發展。預計2011年-2012年我國建筑模板行業年均生產規模增速將在15%左右；到2012年底，我國建筑模板行業產量將達2.2億平方米左右。
2、建筑模板對于鋼材木材消耗量驚人，資源浪費嚴重
我國每年新生產鋼模板的產量為3970萬平方米，如果折算成重量相當于27個北京鳥巢鋼材用量”
3、木塑建筑模板替代傳統建筑模板的社會效益
在我國積極應對氣候變化、大力推行節能減排的形式下，如果在建筑模板行業，能使用可替代鋼材和竹、木的材料，環境效益、社會效益無疑是巨大的。目前建筑模板市場需求在2000億以上，木塑建筑模板在未來的3~5年將占有市場份額的30%—50%，產值可達到600億以上，市場前景很廣闊。
木塑復合材料作為建筑模板使用時，可以大幅度提高施工效率，縮短施工時間。木塑模板較傳統模板單次綜合使用成本可節省30%左右，輔助成本可降低40%左右，直接降低工程建造成本將近5%。
發展前景：
1）原料好、配方科學木塑門的主要原料是PVC樹脂和好的木粉PVC樹脂采用醫用級國內名牌產品木粉由木業公司提供樹種木材粉料經過分級篩選、研磨、干燥、包膜處理，保證成品對原料質量的要求。木塑門配方體系中配有一定比例的輔助材料，入穩定劑、發泡劑、改性劑等，各種成份按嚴格的配比混合，有效地保證發泡板材的產品質量。
2）生產設備是從混料系統到擠出系統全部從國外引進，居國際成熟水平，自動化程度高，其中混料設備具有配料用量準，混合均勻，效率高等特點，從根本上保證了產品的穩定性。由于木塑發泡門生產對發泡擠出設備的要求較高，并采用了高扭矩的雙螺桿擠出機，并對螺桿、螺筒等部件進行改造，以適應木素內外表面結皮及均勻發泡，避免木粉炭化等現象發生。
3）熱轉印技術采用熱轉印工藝在擠出的板材上轉印各種圖形使產品具有多種好的樹種木紋和色澤根據市場流行品種我們設計了黑胡桃木、象牙白、臘象木等多種飾面供客戶選擇，并提供五十余款室內門的外觀設計以滿足現代消費者生活個性的需求。
4）綠色環保木塑套裝門所用原材料是在高溫、高壓、真空條件下一次成型，材料不含甲醛，二次加工時采用熱轉印技術，免油漆，在生產、使用過程中無任何有毒有害氣體和氣味釋放，是符合現代室內裝飾環保標準的人類友好產品。
5）防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形木塑制品具有木材和塑料的雙重特性，故木塑套裝門除使用于室內房門外，特別適溫差大、潮濕、通風不良的場所，如潮濕的衛生間，需防腐、防霉、防蛀的儲藏室等。
6）結構合理、強度高特殊的行腔結構設計，保證了木塑發泡材料理想的內部結構，加上優良的配方設計和合理的生產工藝，保證了產品的強度。
7）快裝結構，安裝省時省力木塑門采用德國引進快裝結構，門套安裝極為便捷，門套線與門套采用卡口連接，無需槍釘或粘膠固定。
8）保溫、隔音性能好木塑套裝門使用的材料具有均勻、細密的泡孔及其特殊設計的行腔結構，保證了其熱導率比一般塑料材料低、降噪音性能好。經檢測，該產品傳熱系數為1W/m2.k，保溫性能達到GB/T16729-1997第I級；隔聲性能等級為6級，具有良好的保溫、隔音性能9）阻燃性能好木塑套裝門遇明火不助燃，離活后自動熄滅。經測試，龍橋木木塑套裝門氧指數為48，其防火性能等級為B1級，龍橋木木塑套裝門的這一性能將大大提高家居住宅的防火安全性點。
國內木質基礎原材料已歷兩代：第一代為木材和據材，第二代為膠合板、纖維板、刨花板、木質紙漿為代表的人造板。2003年我國人造板產量已居全球一位。第三代為木塑材料，已經在市場上大放異彩，木塑材料兼具塑料和木材兩者優良性能，在門板材料中占有優勢。目前國內木塑市場潛力巨大，雖然木塑產品全世界年產量只有幾百萬噸，但1998年以來歐美等地每年以65%的速度遞增。國內10個木塑生產企業中，有7個是國外生產廠商，且產品全部外銷。
中國化工材料檢測部門對該材料的性能及環保性都經過嚴格的檢驗，來保證廣大消費者權益不受到傷害。
機械性能好，可以像木材一樣鋸、刨、釘等機械加工，具有堅硬，強韌，耐久，耐磨的性能；發泡后形成大量均勻規整的泡孔，可使制品得地節約成本。實驗表明，與未發泡PVC/木粉復合材料相比，擠出發泡后密度可降低50%，可達0.6g/-1.0g/cm3.發泡后均勻規整的泡孔結構可鈍化裂紋尖部斷裂伸長率可顯著提高。它也是一種環保材料，原料廉價豐富，可回收，可減少環境污染，保護森林資源。
木塑種類：
木塑的概念和產品被帶入國內市場后，受到部分公司和消費者所看好，隨之木塑產品便顯露出來在建筑材料市場上。國內木塑主要的材料分為PE木塑和PVC木塑兩大類。
PE
PE木塑的優點：
PE木塑材料有很好的防水性和防腐性，硬度高，受熱易變型屈曲，但采用加厚或多孔空心結構效果好。
PE木塑的缺點：
1.產品室外運用生存的年限有限；現用3-5年；
2.抗氧化和抗光分解能力較差，就算加入抗氧氣劑和UV借鑒劑，效果也不太理想，還會影響產品強度和色牢度；
3.產品外表顏色純一，沒有木質感，外觀效果較差。
PVC
PVC木塑的優點：
1.PVC木塑產品可以用新料，也可以用舊料做（而PE用新料做則成本太高，產品沒有辦法走進市場），改性也較容易，補充的量看產質量量而定；
2.PVC可以做成低發泡的木塑產品，這樣成本更低，認為合適可使用共擠形式（雙料兒多料共擠或鋼塑共擠），強度和木紋感都不錯；
3.PVC可以二次加工多樣外表紋飾或油漆涵蓋UV漆，產品好看且色牢度好；
4.PVC木塑制品的防水防腐性也一樣優良。
PE木塑和PVC木塑的差別：
①制法不同：PE木塑產品的制備主要采取冷推法；PVC木塑產品的制備可分真空成型、冷推法和三輥遏抑。
②原料不同：PE木塑的材料主要是二、三級PE回收料加木粉、鈣粉和少量改性劑。制造PVC木塑的材料主要是PVC樹脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性劑等等。
③性能不同：PE木塑產品重，硬度高、脆性大、蠕變也大。PVC木塑產品重量輕、硬度差、韌性好、有蠕變，沒有PE木塑產品大。
④用途不同：PE木塑的產品主要是以室外園林建設為主，綠可木如護欄、地板、垃圾桶、花池，托盤等等。PVC木塑產品主要是室內一點扮飾料，如門、地板、踢腳線，門套等等。
木塑材料還有一個較好的門類—–ABS木塑，ABS木塑產品易加工、強度好，也可以做木紋效果，好看不易損壞。